【一、闭式冷却塔水循环系统的设计原则】
今天将介绍闭式冷却塔水循环系统的设计原理。
一般来说，闭式冷却塔通过恒压设备实现水力平衡，通过水泵选型进行水质处理，加强管网设计，实现闭式冷却塔的高品质水循环。
1、恒压设备
恒压设备一般包括开式膨胀水箱和闭式气体恒压水箱。
本设备结构简单，成本低廉，对系统水压稳定性好，补水控制方便，是设计时首选的恒压设备。缺点：设计位置必须高于系统最高点，寒冷地区应考虑防冻；沙尘暴地区应考虑水污染问题。
封闭式气体恒压箱通常采用气体隔膜式，因为水和空气完全分离，保证了系统水质的稳定性；同时，其闭合恒压原理也使其设置位置更加自由，不受系统高度的限制。缺点是：压力波动大，成本相对较高。因此，它用于膨胀箱不能正常安装的系统中。
固定压力点和压力测定：定压点是定压设备和水系统之间的连接点。确定恒压点的主要原则是确保系统中的任何点都不会出现负压或热水蒸发。闭式循环水系统的循环水泵提供的压力只是为了克服管道系统的水头损失，闭式管道系统本身需要提供参考压力。因此，系统压力的最低点将出现在水泵的吸入口。如果在水泵吸入口的过滤器前设置了恒压点，且过滤器未及时清洗，当压力损失超过过滤器入口前的压力时，水泵吸入口会出现负压，造成气蚀，损坏水泵。因此，在实际工程中，恒压点设置在过滤器后面。最小恒定压力通常为5米。
2、液压式平衡
焊接车间生产线通常是平行设备。为了避免生产线设备水量和水压不足，必须进行水力平衡计算。
首先，根据设备布置，循环水主管道和分支主管道大致布置，给水主管道和回水主管道布置在同一工序中。
其次，计算每条生产线循环水总量，使每条生产线循环水支管负责的设备循环水量基本一致。为便于安装，各生产线上的焊接设备可根据实际布置分组，从循环水支干管引出循环水管。支管也应以同样的方式布置。
第三，管道布置完成后，应安排必要的阀门和压力表进行系统生产和调试。
最后，根据布置的循环水系统、各管段流量、经济流量等计算管径。
3、泵的选择
焊接车间生产线的运行分为两种工况，一种是车间整条生产线的运行，实际循环水量等于设计循环水量，建立了流量系统。 本发明涉及一种变流量系统，用于运行部分生产设备，实际运行水量不等于设计循环水量，时间大，时间短。
4、水质处理
在封闭循环水系统中，除了水循环过程中的泄漏外，没有水的损失，系统中盐和添加的化学物质的含量几乎保持不变，但封闭循环水系统存在严重的腐蚀和腐蚀产物问题。此外，由于水的结构，管道流动的阻力也会增加，影响系统的运行。因此，封闭循环水系统必须进行水质处理和腐蚀控制。
5、管网设计
管道选择
由于封闭循环水系统的腐蚀性，无论选用哪种管道，都必须具有良好的防腐性能或经过防腐处理后达到系统防腐要求。常用管道包括热浸镀锌钢管(需要预膜处理)、塑料涂层钢管、碳钢不锈钢复合管、钢骨架塑料复合管等。要选择的具体管道类型需要通过技术经济比较和施工计划要求来确定。
管道铺设
为了便于系统的运行、维护和检修，管道宜采用架空敷设。此外，焊接车间大多为网格结构，工艺设备上也设有吊架。架空敷设方式方便快捷，投资少(省去了管架和吊架)。一些设备(如固定式点焊机)的循环水需要铺设在地下。应考虑埋地管道的防腐处理。如果条件允许，最好做管沟。
由于车间工艺设备的影响，管道不能完全铺设在一个平面上，必须有上下弯曲的管道，造成管网局部气体积聚，无法及时排出，造成管道压力波动、振动和气蚀。目前，解决气体积聚的方法是在系统最高点和管道上升点设置自动排气阀。安装自动排气阀时，应考虑排气阀排出的少量循环水对设备的影响。
考虑到冬季管道维护和关闭以及冻结，系统还应排空管道和相应的控制阀。通气管的设置基于不影响设备的原则，可快速排放到厂区排水管网或其他接水设备。
【二、闭式冷却塔水温高的原因及对策】
使用封闭式冷却塔的主要目的是冷却并使循环水的温度满足我们设备的要求，但我们通常会遇到冷却水温度越来越高的问题。我们如何解决这些问题
原因1：热空气再循环。
解决方案：改善通风环境，更换热风。
原因2：风量不足。
解决方案：在风扇额定电流范围内调整风扇叶片的角度。
原因3：闭式冷却塔进气网络堵塞。
解决方案：清除进气网络堵塞。
原因4：散热器堵塞。
解决方案：清除散热器堵塞。
原因5：风扇风量不均。
解决方案：改善通风环境，使风量均匀。
原因6：闭式冷却塔循环水过多。
解决方案：调节水量，使设备流量达到设计标准。
原因7：散热管堵塞。
解决方案：清除散热管上的灰尘和藻类，保持散热管清洁。
